钢筋工程中会涉及到不同部位的钢筋施工，应采取正确的施工方法进行操作，以确保工程结构的质量。下面整理钢筋施工质量要点，一起来看看吧。

（一）钢筋工程检测要点

1、钢筋来源检测

（1）施工单位须出具以下质量证明文件：

a、产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；

b、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；

c、生产许可证编号；

d、检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。

（2）需检查该批钢筋以下内容：

a、产品名称、型号与规格、牌号；

b、生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；

c、具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；

d、采用的标准名称或代号；

e、螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；

f、合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。

2、钢筋外观检测

（1）热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；

（2）盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；

（3）钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。

3、钢筋性能检测

（1）钢筋性能检测主要是在钢筋进场前对其的力学性能以及工艺性能进行检验。

（2）钢筋性能检测一般包括硬度试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、扭转试验、焊接接头检验、焊接工艺评定等检测项目。

（3）每批检测钢筋不应大于60t，且均应属于同一牌号，并具有同一外形、规格、生产工艺，处于同一交货状态。

（二）钢筋工程定位要点

1、基础筏板钢筋定位

为保证筏板有效厚度的控制，在筏板钢筋绑扎时增设架立筋，架立筋施工方式为沿筏板纵向间距1500mm通长布置一根横向钢筋，沿横向钢筋间距1000mm采用一根竖向钢筋加一根斜撑钢筋与横向钢筋焊接连接，钢筋直径同筏板钢筋。

2、地下室抗水板钢筋定位

为保证抗水板上、下两层钢筋网片的有效高度。采用马凳钢筋进行支撑。根据底板厚度和钢筋有效保护层，计算出马凳钢筋高度，再进行加工。纵横间距为1000mm进行布置马凳筋。马凳钢筋材质采用HRB400?14钢筋，高度＝抗水板高度-上层钢筋保护层-上层钢筋直径。

3、柱筋定位筋

（1）暗柱插筋采用水平定位箍筋固定，墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。

（2）框架柱钢筋定位：柱插筋与底板交接处增加定位筋,与底板筋绑扎牢固，防止根部位移；柱截面发生变化时，柱筋弯折点的位置、尺寸要符合设计要求。为保证柱主筋间距均匀正确，在绑扎柱箍筋前先在柱顶端先绑扎直径14mm专用定位柱箍。

4、墙筋定位

剪力墙钢筋的间距、排距采用竖向钢梯、水平钢梯及横向限位顶棍来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。水平钢梯安装在模板上口，其上带有钢筋头可卡住竖筋以保证竖筋位置。横向限位顶棍用来控制模板间距，限位顶棍与模板接触段要求平滑，采用无齿锯加工。

5、主楼楼板钢筋定位

为解决楼板上层钢筋易被压塌、踩塌的现象，保证板负筋位置及钢筋混凝土保护层厚度的问题，该工程主楼所有楼板钢筋，均采用成品马凳钢筋进行支撑。根据底板厚度和钢筋有效保护层，计算出马凳钢筋高度，再进行外加工。马凳钢筋材质：马凳主筋采用直径6.5mm钢筋，马凳脚采用直径4mm钢筋，高度＝板厚度－上层钢筋保护层-上层钢筋直径－下层钢筋直径，纵横间距为1000mm。

（三）钢筋工程绑扎要点

1、柱基础

在基础钢筋绑扎前找出基础底和柱中心线，一般情况下两者一致，当柱中线偏离基础中线时，在划线时要注意基础网筋划线须从基础中线开始，按钢筋间距要求向两侧分，将线划在基础垫层上。

2、条形基础

需注意短向为受力钢筋，应摆在下面，长向为分布钢筋，应摆在受力钢筋上面。

3、柱钢筋

柱的钢筋应尽量采用先预制，后安装的方法，以减少高空作业，减轻劳动强度，提高工效。

4、梁钢筋

梁受拉区若为两层钢筋，为保持一定的间距，可用短钢筋作为垫筋垫在两层钢筋之间，垫筋可选用直径25mm圆钢筋头横绑在受拉钢筋上，或用铅丝将第2层钢筋吊在梁上部的钢筋上。

5、肋形楼盖

当模内绑扎不便时，可稍微抬起，绑扎后再放入模内；绑扎支座处钢筋时，须注意防止踏弯钢筋。

6、墙板、池壁

小直径环筋可在绑扎时弯曲；直径12mm以上的环筋应事先在配料加工时按圆筒形的弧度弯曲成型。此外，钢筋绑扎前需提前熟悉图纸，检查配料表与设计是否有出入，仔细检查成品尺寸等是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20号铁丝绑扎直径12mm以上钢筋；22号铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。

（四）钢筋工程焊接要点

1、钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；若钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2、焊接施工时，应尽量采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流，并尽可能保持垂直焊接，避免过度倾斜。

3、焊接场地应具备良好的防风、雨、雪、严寒设施，施工环境温度处于-20～5℃时应采取对应技术措施进行处理；施工环境温度低于-20℃，则不宜进行焊接施工。

4、采用电渣压力焊时，焊机的上、下钳口应保持同心，且钢筋焊接端头要对正压紧并保持垂直，同时向罐内倒焊剂时严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。

5、在焊接钢筋与预埋件T形接头时应采用埋弧压力焊，也可采用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

6、电阻点焊的压入深度应根据不同钢筋选取，热轧钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~45%；冷轧带肋钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~40%。

7、气压焊可焊接横向、竖向等任意方向的钢筋，但施工时应注意，被焊的钢筋间直径差不得大于7mm。

8、钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

（五）钢筋工程防腐要点

1、施工时可采用热浸镀锌防腐技术，将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，对其进行镀覆，从而在钢材表面形成纯镀锌层，在次表面形成锌合金化镀层。

2、施工时应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣。

3、采用电弧喷涂法进行防腐施工时，应在相对湿度小于85％环境下进行。

4、应采用垂直交叉喷涂喷（喷枪与工件成垂直方向）的方式，若无法进行垂直喷镀，则应保证喷枪与工件表面的斜度不小于45°。

5、采用机械工具进行涂漆防腐时，应考虑施工现场天气、温度、湿度周围介质选择配料，调制粘度。

6、施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行下一道涂漆喷涂。

7、施工时应合理控制喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间。