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机械制材木工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、工作前检查机械防护装置是否齐备可靠，刀具是否正常完好，各部连接螺丝是否松动，经试运转合格后，方可正式操作。

2、操作人员必须穿戴利落，袖口、裤脚口紧身整齐，不准带手套操作，女工需戴工作帽。

3、操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和已加工完木材应清理堆放指定地点，以保证道路通畅。

4、机械运转时，严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工件尺寸和清理机械上面的和底部的木屑、刨花、杂物等。

5、木材遇有透节、活节必须清除，再刨木材，防止蹦出伤人。

6、使用砂轮磨刀具时，砂轮必须有安全罩，砂轮如有裂纹及破损，应停止使用，用砂轮时要戴眼镜，并站在侧面。

7、应按时磨刨刀，磨刀时精神要集中，防止割手。

8、木材加工前，必须将铁钉，灰垢等金属物及活节、石块等清除干净。

（二）圆锯操作

1、圆锯不设防护档板，禁止操作。

2、锯片应平整，大小应与主动轴匹配、牢固，不得有连续缺齿，裂缝长不得超过2cm，且裂缝未端须钻孔封闭。

3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。

4、锯长木料接近尾端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。

5、锯料时，不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。

6、锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。

7、锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。

8、应经常保持锯台清洁，严禁机械运转时作清扫调整工作。

（三）平刨机操作

1、刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺丝必须坚固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须保持锋利，与刨床的间隙不得超过3mm，刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。

2、刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺搓施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小料时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于30cm，禁止用手在料后推送。

3、刨削量每次不得超过1.5mm，送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5mm，长度小于40cm的木料时，必须使用压板推进，禁止直接用手推料。

5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。

6、调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。

（四）压刨机操作

1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。

2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离，刨厚度小于1cm木料时，必须垫托板。木料不走时，可用其他木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm，接料时须待木料走出台面。

3、进料必须平直，发现木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。

4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

（五）裁口机操作

1、按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。

2、送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节要减速推进。

3、裁口时，吃刀量一次不得超过2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm，禁止在中间插刀。

4、裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢慢进料。

（六）开榫机操作

1、要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。

2、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。

3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

4、调整刃具位置必须停车进行。

（七）打眼机操作

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁带手套操作，1.5m以上的长料，必须使用托架。

2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。

3、清除凿渣，禁止用手掏。

4、更换凿心时，应先停机切断电源，并须在平台上垫木板后，方可进行。