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施工技术要点

（一）模板、支架施工
（1）模板及支架满足，浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求。
（2）钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。安装池壁最下一层模板，预留清扫窗口。浇筑混凝土前，将模板内部清扫干净，检验合格后，再封闭窗口。
（3）穿墙螺栓选用两端能拆卸或拆模时可拔出的螺栓。
1）螺栓中部应加焊非圆形止水环。
2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40~50mm深的锥形槽。
3）锥形槽应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵。
（4）池壁模板可一次安装到顶而分层预留操作窗口。分层安装模板，不宜超过1.5m/层；窗口层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m。  
（二）止水带安装
（1）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，不得有裂口、脱胶现象。T、十、Y形接头，应在工厂加工成型。
（2）金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
（3）金属止水带在伸缩缝中的部分，应涂防锈和防腐涂料。
（4）不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。
（三）施工缝设置
（1）池壁施工缝，设计无要求时：
1）池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面（腋角上面）不小于200mm处。
2）池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。
3）构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。
（四）无粘结预应力施工
1.无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
（3）必须采用I类锚具。
2.施工工艺流程
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。
3.无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
（2）上下相邻锚固位置，应错开一个锚固肋；每段预应力筋的计算长度，应加入一个锚固肋宽度，及两端张拉工作长度，和锚具长度。
（3）浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。
（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。
4.无粘结预应力张拉
一端张拉
25m
两端张拉
50m
分段张拉
张拉时，混凝土同条件试块抗压强度应满足设计要求；无要求时，不应低于75%。
5.封锚要求：
封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。
（五）混凝土施工
（1）水池设计有抗冻、抗渗、抗裂要求。
从原材料、配合比、拌制、运输、浇筑、养护等环节控制。
（2）养护
1）保湿养护
浇筑12h内，采用塑料薄膜、塑料薄膜加土工织物、塑料薄膜加草帘保湿养生不少于14d，至规范规定的强度。
后浇带浇筑应在两侧混凝土养护≮42d以后进行。后浇带养护时间≮14d。控制浇筑混凝土内外温差≯25℃。
2）保温养护
最低气温低于5℃，不应洒水养护。