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焊接过程质量检验

1.焊接前检验
（1）母材和焊材；
（2）零部件主要结构尺寸；
（3）组对质量；
（4）坡口清理检查；
（5）焊接前的确认：由焊工和焊接检查人员确认焊接前准备工作的质量。
2.施焊过程检验
（1）焊接线能量
对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。
焊接线能量=（焊接电流×焊接电压）/焊接速度
单位：J/cm
（2）多层（道）焊
每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。
（3）后热
对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
3.焊缝检验
（1）外观检验
焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未
焊满。
  
（2）无损检测
射线检测（RT）：可检测焊缝内部缺陷；
超声检测（UT）：可检测焊缝内部缺陷；
磁粉检测（MT）：可检测焊缝表面缺陷；
渗透检测（PT）：可检测焊缝表面缺陷。
（3）焊缝内部无损检测
1）立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测；
2）对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是该材料制造的球罐应当在焊接完成至少36h后进行无损检测；
3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。